Hyper Drill menyediakan batu cerucuk gerekbaldi penggerudiandengan saiz dari 600mm hingga 2500mm diameter untuk rig penggerudian berputar.

Baldi Penggerudian Batu

Baldi Batu Potong Tunggal/ Baldi Penggerudian Batu Potong Ganda

Peranti ini telah direka untuk pemecahan dan penggerudian batu yang cekap. Ia boleh menembusi formasi batuan keras dengan kelajuan dan ketepatan yang hebat, membolehkan peningkatan kelajuan penggerudian. Baldi Penggerudian memudahkan penggerudian yang tepat, dengan itu memastikan bahawa dimensi dan keserenjangan lubang yang digerudi mematuhi spesifikasi kejuruteraan.

ciri-ciri:

Tong silinder atau tong kon (pilihan).

Sepanjang lubang pengudaraan.

Jalur muka keras untuk perlindungan haus.

Potongan dua kali atau Potongan tunggal (pilihan)

Kotak Kelly 130mm,150mm,200mm,250mm (pilihan).

Aplikasi Utama:

Produk ini sesuai untuk pasir dan kerikil yang sangat padat, batu lembut dan kerikil kasar.

Baldi Penggerudian Batu Rotary Rig

Diameter Penggerudian	Panjang Cangkang	Cangkerang Dia.	Ketebalan Shell	Pemikir Plat Atas	Plat Bawah Thinkcess	Gigi No.
mm	mm	mm	mm	mm	mm	tidak
Φ600	1200	550	16	40	50	6
Φ700	1200	600	20	40	50	8
Φ800	1200	700	20	40	50	9
Φ900	1200	800	20	40	50	11
Φ1000	1200	900	20	40	50	13
Φ1100	1200	1000	20	40	50	15
Φ1200	1200	1100	20	40	50	16
Φ1300	1200	1200	20	40	50	18
Φ1400	1200	1300	20	40	50	18
Φ1500	1200	1400	20	40	50	20
Φ1600	1200	1500	20	40	50	22
Φ1700	1000	1600	20	40	50	24
Φ1800	1000	1700	20	40	50	26
Φ1900	1000	1800	20	40	50	26
Φ2000	800	1900	20	40	50	30
Φ2100	800	2000	20	40	50	30
Φ2200	800	2100	20	40	50	31
Φ2300	800	2200	20	40	50	32
Φ2400	800	2300	20	40	50	34
Φ2500	800	2400	20	40	50	34
※Saiz lain boleh disesuaikan mengikut permintaan pelanggan

Menggunakan prosedur:

Baldi penggerudian batu rig putar, sebagai alat yang cekap untuk kejuruteraan bumi dan batu, digunakan secara meluas dalam pembinaan kerja asas. Baldi penggerudian batu adalah aksesori penting untuk gerudi berputar, terutamanya digunakan untuk melombong tanah, pasir, batu dan bahan lain. Prosedur terperinci untuk menggunakan baldi pada gerudi berputar dilampirkan di bawah untuk rujukan:

Persediaan

Pemeriksaan peralatan: Sebelum memulakan kerja, adalah perlu untuk menjalankan pemeriksaan lengkap rig penggerudian berputar, termasuk tetapi tidak terhad kepada enjin, sistem hidraulik dan sistem operasi, untuk memastikan semua komponen berfungsi dengan normal dan tidak rosak.
Pemasangan baldi penggerudian: Pilih jenis yang sesuai mengikut keperluan pembinaan, pasang dengan betul pada bahagian bawah paip gerudi untuk memastikan sambungan kukuh dan tiada pergerakan.

Memulakan peralatan

Memulakan pelantar penggerudian berputar: Mulakan peralatan mengikut prosedur operasi, dan selepas enjin berjalan dengan stabil, turunkan paip gerudi ke dalam tanah.
Pelarasan Kedudukan: Mengikut reka bentuk pembinaan, laraskan kedudukan gerudi berputar agar sejajar dengan titik penggalian menggunakan kawalan dalam teksi.

Operasi Penggalian

Penggerudian: Mengendalikan sistem kawalan gerudi putar, turunkan paip gerudi dengan baldi penggerudian perlahan-lahan ke dalam lapisan tanah.
Penggalian dengan Putaran: Setelah mata gerudi menyentuh tanah, aktifkan mekanisme putaran untuk memutarkan kapal korek dan pada masa yang sama tekan paip gerudi untuk mengorek. Bilah heliks baldi penggerudian akan mengambil tanah atau batu dan memasukkannya ke dalam bakul.
Menaik: Apabila baldi penggerudian penuh dengan bahan, hentikan putaran dan naikkan paip gerudi untuk mengangkat baldi penggerudian dari tanah.

Memunggah Bahan

Membuka baldi penggerudian Pintu: Setelah ia dinaikkan ke ketinggian yang selamat di atas tanah, buka pintu menggunakan peranti kawalan untuk memunggah bahan.
Menutup pintu baldi penggerudian: Selepas mengesahkan bahawa bahan telah dipunggah sepenuhnya, tutup pintu untuk bersedia untuk penggalian seterusnya.

Mengulang operasi Mengikut keperluan pembinaan, ulangi langkah di atas sehingga tugas penggalian selesai. Sepanjang proses, pengendali mesti memberi perhatian berterusan kepada status operasi peralatan dan mengesan serta menyelesaikan sebarang masalah yang mungkin timbul tepat pada masanya.

Ringkasnya, prosedur untuk menggunakan baldi penggerudian berputar adalah ketat dan cekap, dan pengendali mesti memiliki pengetahuan dan kemahiran profesional dan mematuhi peraturan operasi keselamatan dengan ketat untuk memastikan pelaksanaan pembinaan yang berjaya dan pengendalian peralatan yang selamat.

apakah gerudi berputar dalam penggerudian?

"Gerudi putar" dalam penggerudian merujuk kepada sejenis mesin gerudi yang menggunakan mata gerudi berputar untuk menembusi tanah, batu atau bahan lain. Penggerudian jenis ini digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, termasuk pembinaan, perlombongan, dan penerokaan minyak dan gas. Komponen utama dan proses pelantar penggerudian berputar adalah seperti berikut:

Mata Gerudi: Alat pemotong di hujung tali gerudi yang memotong ke dalam bahan.
Paip Gerudi: Satu siri paip logam bersambung yang menghantar daya putaran dari pelantar ke mata gerudi.
Kolar Gerudi: Paip yang lebih berat dan tebal di bawah paip gerudi yang memberikan berat dan kestabilan pada mata gerudi.
Meja Putar: Komponen pelantar yang memutar paip gerudi dan mata gerudi.
Kelly: Paip segi empat sama atau heksagon yang melalui meja putar dan menghantar tork dari meja ke rentetan gerudi.
Drawworks: Mekanisme angkat yang menaikkan dan menurunkan rentetan gerudi.
Pam Lumpur: Pam yang mengedarkan lumpur penggerudian ke bawah lubang dan kembali ke permukaan, yang membantu dalam menyejukkan bit, membawa keratan ke permukaan, dan mengekalkan tekanan dalam lubang telaga.
Pusing: Peranti yang membenarkan tali gerudi berputar sambil mengekalkan sambungan ke sistem peredaran lumpur.

Berikut ialah cara pelantar penggerudian berputar biasanya beroperasi:

Pelantar dipasang di atas lokasi penggerudian yang dimaksudkan.
Mata gerudi dilekatkan pada bahagian bawah tali gerudi, yang disambungkan ke pelantar.
Meja putar atau pemacu atas (motor di bahagian atas pelantar) memutarkan rentetan gerudi, menyebabkan mata gerudi berputar dan tergelincir ke dalam tanah.
Lumpur penggerudian dipam ke bahagian tengah tali gerudi dan keluar melalui mata gerudi. Lumpur membuang keratan keluar dari lubang dan membantu menstabilkan lubang telaga.

Semasa penggerudian berlangsung, bahagian tambahan paip gerudi ditambah untuk memanjangkan rentetan gerudi.
Setelah kedalaman yang diingini dicapai, atau lubang selesai, tali gerudi dikeluarkan dari lubang, dan sebarang selongsong atau lapisan yang diperlukan boleh dipasang.
Penggerudian berputar adalah cekap dan boleh digunakan dalam pelbagai keadaan geologi, menjadikannya kaedah yang serba boleh dan digunakan secara meluas dalam industri penggerudian.

apakah perbezaan antara penggerudian berputar dan perkusi?

Penggerudian putar dan penggerudian perkusi adalah dua kaedah berbeza yang digunakan dalam industri penggerudian untuk mencipta lubang di dalam tanah. Berikut adalah perbezaan utama antara kedua-dua teknik:

Penggerudian Rotary:

Mekanisme: Penggerudian berputar melibatkan pemutaran mata gerudi pada hujung tali gerudi untuk memotong bahan tanah. Putaran bit memecahkan bahan, yang kemudiannya dikeluarkan oleh cecair penggerudian (lumpur) atau dengan cara mekanikal.

Jenis Bit: Mata gerudi yang digunakan dalam penggerudian berputar lazimnya adalah bit giling atau polycrystalline diamond compact (PDC) yang mempunyai tepi pemotong yang direka untuk mengisar dan menghancurkan batu.

Permohonan: Penggerudian berputar biasanya digunakan dalam penerokaan minyak dan gas, pembinaan, dan penggerudian telaga air. Ia berkesan dalam pelbagai jenis tanah dan batuan.

Kelajuan: Penggerudian berputar secara amnya lebih cepat daripada penggerudian perkusi, terutamanya dalam formasi batuan yang lebih keras, kerana ia secara berterusan mengeluarkan bahan semasa bit berputar.

Ketepatan: Kaedah ini dapat memberikan lubang yang lebih tepat dan lurus disebabkan oleh putaran berterusan dan keupayaan untuk mengawal arah bit.

Bendalir Penggerudian: Penggerudian berputar biasanya memerlukan penggunaan lumpur penggerudian untuk melincirkan bit, membawa pergi keratan, dan mengekalkan kestabilan lubang telaga.

Penggerudian Perkusi (juga dikenali sebagai Penggerudian Kesan):

Mekanisme: Penggerudian perkusi melibatkan menaikkan dan menjatuhkan alat penggerudian berat (seperti mata gerudi atau tukul) ke bahagian bawah lubang untuk memecahkan bahan melalui hentakan berulang.

Jenis Bit: Mata gerudi yang digunakan dalam penggerudian perkusi selalunya tumpul dan berat, direka untuk memberikan daya impak dan bukannya memotong bahan.

Permohonan: Penggerudian perkusi lebih biasa digunakan dalam formasi yang lebih lembut seperti tanah liat, pasir longgar atau operasi penggerudian cetek. Ia kurang berkesan dalam pembentukan batuan keras.

Kelajuan: Penggerudian perkusi boleh menjadi lebih perlahan daripada penggerudian berputar, terutamanya dalam batu keras, kerana ia bergantung pada daya hentaman untuk memecahkan bahan daripada pemotongan berterusan.

Ketepatan: Lubang yang dihasilkan oleh penggerudian perkusi mungkin tidak lurus atau tepat seperti yang dibuat oleh penggerudian berputar, disebabkan sifat tindakan hentaman.

Bendalir Penggerudian: Penggerudian perkusi mungkin tidak selalu memerlukan lumpur penggerudian, terutamanya dalam formasi cetek atau kurang stabil, tetapi ia masih boleh digunakan untuk membuang serpihan.

Secara ringkasnya, perbezaan utama antara penggerudian berputar dan perkusi terletak pada cara tindakan penggerudian dilakukan: penggerudian berputar memotong bahan melalui putaran berterusan, manakala penggerudian perkusi memecahkan bahan melalui hentaman berulang. Pilihan antara dua kaedah bergantung pada keadaan geologi, kedalaman dan diameter lubang yang dikehendaki, dan kecekapan yang diperlukan untuk operasi penggerudian khusus.

Berapa dalam boleh gerudi rig penggerudian berputar?

Kedalaman yang boleh dicapai oleh pelantar penggerudian berputar bergantung pada beberapa faktor, termasuk reka bentuk dan keupayaan pelantar, keadaan geologi dan tujuan operasi penggerudian. Berikut adalah beberapa garis panduan umum:

Penggerudian Cetek: Untuk operasi penggerudian cetek, seperti untuk membina asas atau telaga air, pelantar penggerudian berputar biasanya boleh menggerudi hingga kedalaman beberapa puluh meter, selalunya sehingga kira-kira 150 meter (492 kaki).

Penggerudian Kedalaman Sederhana: Dalam aplikasi kedalaman pertengahan, seperti beberapa operasi perlombongan atau telaga air yang lebih dalam, pelantar boleh menggerudi ke kedalaman antara kira-kira 150 hingga 600 meter (492 hingga 1,969 kaki).

Penggerudian Dalam: Untuk penerokaan minyak dan gas atau jenis perlombongan tertentu, pelantar penggerudian berputar mampu menggerudi ke kedalaman yang lebih besar, selalunya mencecah 1,000 hingga 5,000 meter (3,281 hingga 16,404 kaki) atau lebih . Sesetengah pelantar lanjutan malah boleh melebihi 10,000 meter (32,808 kaki) dalam.

Penggerudian Ultra-Dalam: Dalam kes khusus, seperti penerokaan minyak dan gas ultra-dalam, pelantar tertentu telah direka bentuk untuk menggerudi ke kedalaman yang luar biasa, melebihi 12,000 meter (39,370 kaki). Walau bagaimanapun, kedalaman sedemikian jarang berlaku dan memerlukan peralatan dan teknik yang sangat khusus.

Faktor berikut mengehadkan kedalaman penggerudian:

Kapasiti Pelantar: Saiz dan kuasa pelantar, termasuk kekuatan sistem angkat, tork meja putar atau pemacu atas, dan kapasiti pam untuk mengedarkan lumpur penggerudian, semuanya mengehadkan sejauh mana pelantar boleh menggerudi.

Reka Bentuk Tali Gerudi: Panjang dan kekuatan tali gerudi, termasuk paip gerudi dan kolar gerudi, mestilah mencukupi untuk menahan daya yang dihadapi pada kedalaman yang lebih besar.

Keadaan Geologi: Jenis batu dan tanah, serta kehadiran air bawah tanah, gas asli, atau suhu dan tekanan tinggi, boleh menjejaskan proses penggerudian dan kedalaman maksimum yang boleh dicapai.

Pertimbangan Ekonomi: Kos penggerudian meningkat dengan ketara dengan kedalaman, jadi faktor ekonomi sering menentukan had praktikal untuk operasi penggerudian.

Had Teknikal: Teknologi semasa mempunyai hadnya, dan penggerudian melebihi kedalaman tertentu mungkin memerlukan inovasi baharu dalam reka bentuk peralatan dan teknik penggerudian.

Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa apabila kedalaman penggerudian meningkat, cabaran dan kos yang berkaitan dengan operasi juga meningkat, menjadikannya usaha yang kompleks dan intensif sumber.

Kelebihan

1) Alat pengeluaran paling moden untuk tiub selongsong dan alat penggerudian.

2) Pengeluar sehenti alat penggerudian, termasuk item berikut: baldi penggerudian, gerimit, tong teras, CFA, tiub selongsong, bar kelly, bit penggerudian, bit roller, pemutus cerucuk, desander, dan lain-lain.

3) Syarikat kami menawarkan masa penghantaran yang cepat dan sumber bahannya daripada pembekal berkualiti tinggi.

4) Kami menyediakan harga kompetitif yang selalunya lebih berfaedah daripada yang ditawarkan oleh kilang lain.